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HLW-333锌酸盐镀锌光亮剂

溶液组成及操作条件
氧化锌:8-10g/L
氢氧化钠:100-140 g/L
 HLW-333A光泽剂:6—8 mL/L
 HLW-333B辅助剂:1-2 mL/L
锌:氢氧化钠:1:10-12
温度10-45
电流密度:1-8Ad
阴:阳极面积比:1:1.0-2.0
阴极电流效率:70—75
  极:99.9%纯锌板:
不锈钢板=1:1摆动

添加剂消耗量:
HLW-333A  100—150mLKAH
HLW-333B  辅助剂开缸以后不加

用途及特性
1、成分简单,生产成本低。
2、具有良好的分散能力和深镀能力,废水处理简单。
3、便于操作管理,外观光亮度好,适合低铬钝化。
4、锌和氢氧化钠的比例控制在110-5左右。当锌高温度子浓度低时,可适当挂锌阳极或停镀时不取出锌极;当锌离子含量过高时,可挂镍板或铁作阳极。过高的氢氧化钠会造成电区烧焦,加速阳极的化学溶解速度;过低的氢氧
化钠会造成电镀产率降底,低电流区覆盖力不佳。
5、若低电流端色泽暗或镀层疏松,证明补加光剂,光亮度不够,可适当补加HLW-333A,若脆性大,或柔软度不够,补加HLW-333B
6、电镀液每隔1—2个月用0.5-1.5g/L锌粉或碱性镀锌综合杂剂处理一次,避免硝酸、铬离子进入槽内。
7、如出现阴阳面、条状镀层,加入镀粉O.3g/L电解8-10小时即可。
8、停产时,锌板及时取出,防止锌离子过高